Cobrir princípios do processo, configurações de parâmetros, pontos de operação -chave e controle de qualidade, etc. ., para ajudar a otimizar o processo de fiação e melhorar a qualidade do fio:
I . o princípio do processo da máquina de enrolamento
A principal função da máquina de enfardamento é melhorar o arranjo das fibras através de enfardamento e alongamento, eliminar a desigualdade de segmentos curtos e aprimorar a uniformidade das tiras .
1. Efeito de mesclagem: mesclar 6 a 8 tiras verdes para reduzir a diferença de peso de segmentos longos .
2.2. Efeito de alongamento: aplique força de alongamento ao pacote de fibras para tornar as fibras paralelas e retas, reduzindo o número de ganchos .
3. Efeito de uniformidade: a barra de saída é detectada e ajustada em tempo real através do sistema de uniformidade auto-ajustado (para modelos modernos) .
Fibras aplicáveis:
Fibras de algodão: é necessário se concentrar em eliminar fibras curtas e nós de algodão .
Fibras químicas: preste atenção ao controle estático da eletricidade e à retidão das fibras .
Mistura: verifique se diferentes fibras são uniformemente misturadas (por exemplo, para a mistura de poliéster-cotton, 2-3 são necessárias rodadas de mistura) .
II . Chave do processo Configurações de parâmetros
1. número da união
O intervalo padrão é de 6 a 8 fibras . demais pode aumentar os danos nas fibras, enquanto muito poucos afetarão a uniformidade .
Base para ajuste:
Quando a taxa de desigualdade do peso das tiras brutas estiver alta, aumente o número combinado .
Fibras químicas (como poliéster) podem ser reduzidas para seis fios (devido à maior uniformidade das fibras) .
2. Razão de alongamento
Múltiplo de alongamento total: geralmente 6 a 8 vezes, correspondendo ao número da união (alongamento total ≈ número da união × 1 . 05).
Distribuição de alongamento
Alongamento da zona posterior: 1.2-1.5 Times (pré-tensão, reduzindo a pressão da zona anterior) .
Alongamento anterior: a área de alongamento principal, representando mais de 70% do alongamento total .
Princípio de ajuste: para comprimentos de fibra longos (como linho), a taxa de alongamento deve ser reduzida .
Para fios de alta contagem (como 80 e acima), o alongamento menor é adotado (para reduzir detalhes) .
3. Spacer de roller
Espaçamento principal da zona de alongamento:
Fibra de algodão: 10-12 mm (de acordo com o comprimento da fibra principal +2-3 mm) .
Fibras químicas (como 1 . 5d × 38mm poliéster): 12-15 mm.
Espaçamento da zona traseira: 2-4 mm maior que a zona principal para garantir orientação suave de fibra .
4. velocidade de extrusão
Intervalo convencional: 200-600 m/min .
Cenários aplicáveis em baixa velocidade:
Matérias-primas de alta impressão (como algodão de baixa qualidade) .
Produção de fios de alta contagem (redução de quebra) .
5. Outros parâmetros
Posição da haste de pressão: ajuste a força de controle das fibras e reduza as fibras flutuantes .
Diâmetro da boca do sino: correspondendo ao peso da saída da tira (geralmente 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . Pontos de operação -chave
Gerenciamento de alimentação
Controle da taxa de estacas curtas de fios brutos (taxa de pilha curta de fibras de algodão <18%) .
A tensão da estrutura da barra guia é uniforme para evitar alongamentos acidentais (diferença de tensão <5%) .
Manutenção de equipamentos
Limpe o rolo e o rolo de borracha duas vezes por turno (para evitar o acúmulo de flores voadoras) .
Verifique a dureza do rolo de borracha (costa 65-75 graus) e sua condição de superfície (sem amassados) .
Verificação de ajuste do processo
Depois de alterar a variedade, 3 a 5 tiras devem ser testadas para verificar o desvio de peso (dentro de ± 1%) .
Iv . problemas e soluções comuns
1. ruptura/fratura da borda da rede de algodão:
Razões: A distância entre os rolos é muito pequena e a pressão aplicada pelos rolos é insuficiente .
2. medidas: aumente a distância em 2mm e verifique se a pressão do ar atingir 0 . 3mpa.
3. secagem desigual periódica:
Causa: desgaste da engrenagem, flexão do rolo (Execução> 0 . 05mm).
4. medidas: substitua as engrenagens (quando a reação for maior que 0 . 3mm) e endireitar os rolos.
5. flutuação quantitativa da emissão de produtos:
Causa: Funcional do sensor de ajuste autônomo ou volume de alimentação instável .
Medidas: Calibre o sensor e verifique se o arranjo da caçamba da barra de alimentação está alinhado .
V . precauções
Controle de temperatura e umidade: temperatura 25 ± 2 graus, umidade 60 ± 5% (as fibras químicas requerem menor umidade para evitar eletricidade estática) .
Processo de mistura: para a mistura de poliéster-gotton, é recomendável usar "três tiras paralelas" para uma mistura mais uniforme .
Atualização do equipamento: o novo tipo de máquina de fusão (como Trutzler TD -10) pode ser equipado com monitoramento on -line para ajustar o processo em tempo real .
By setting parameters reasonably and strictly monitoring quality indicators, the yarn strength can be significantly enhanced (by approximately 10%-15%) and the breakage rate can be reduced. It is recommended to conduct a full-process process optimization test once every quarter and benchmark against the industry level in combination with the data from the Uster Bulletin.