A tecnologia de cardagem é uma das principais tecnologias no processo de produção de algodão, a qualidade da cardagem da fibra afeta diretamente a remoção de impurezas, a elaboração e outros processos para atingir resultados. Os nós de algodão são fibras de algodão firmemente enroladas no nó de fibra, há uma parte do nó de algodão que contém material não fibroso, como sementes, folhas, caules e outras impurezas. O alto teor de nós de algodão afetará diretamente a qualidade do fio em um estágio posterior. Como reduzir efetivamente o nó por meio do processo de cardagem? Os quatro pontos a seguir merecem sua atenção.
Fluxo de ar estável e suave
Um fluxo de ar estável é um pré-requisito para reduzir tufos.
Nó de sua formação, pode ser dividido em três categorias. A primeira categoria é causada por matérias-primas, a segunda categoria é causada pelo processamento primário de descaroçamento de algodão cru, a terceira categoria é causada pelo processo de produção. Na máquina de cardagem antes desses três tipos de nós já existem, portanto, no processo de cardagem para reduzir a tarefa do nó de algodão é mais onerosa. Fibra, nó de algodão na capa - área de cardagem Sillim com o fluxo de ar preso à camada de superfície em execução, sob a ação da força centrífuga da garra dos dentes da agulha Sillim, seja lançada para a tendência da capa. Devido à grande massa do nó de algodão, em relação ao comprimento da fibra única é curta, por isso é mais fácil sair da retenção de lata. A fibra única é mais leve em massa e mais longa em comprimento, por isso é mais fácil de ser agarrada pela agulha. Ao mesmo tempo, devido às fibras mais longas sendo lançadas na capa, o espaçamento entre a área de cardagem da capa de sillim é menor e, portanto, é fácil ser agarrado novamente pelos dentes da agulha de sillim, enquanto a probabilidade do nó de algodão ser agarrado novamente é menor. Por meio da cooperação efetiva entre o sillim e a placa de cobertura, o propósito de reduzir os nós de algodão é finalmente alcançado. Neste processo, as fibras e nós de cardagem, transferência, separação, etc. são inseparáveis do papel do fluxo de ar, portanto, o fluxo de ar estável é um pré-requisito para a redução efetiva do nó de algodão.
O princípio do controle do fluxo de ar do cartão
O princípio do controle do fluxo de ar do cartão é: descarga razoável de algodão, controle de fluxo de ar uniforme e estável, para evitar que as partes principais (especialmente algumas áreas triangulares) com a espessura da camada superficial, compensem a direção do fluxo de ar no movimento da fibra e a estrutura da rede de algodão tenha um impacto.
Os métodos e meios de controle do fluxo de ar residem principalmente no controle da quantidade de fluxo de ar gerado. A camada superficial gerada pela rotação de alta velocidade da seline é a principal causa do fluxo de ar, seguida pelo rolo de feltragem. Portanto, uma velocidade razoável da seline e do rolo de espinhos é crucial para estabilizar o fluxo de ar. Os métodos de distribuição razoável do fluxo de ar em vários pontos (especialmente o triângulo) são: o uso de placas de cobertura, vazamento da parte inferior do processo no espaçamento, distribuição razoável do fluxo de ar; o uso de cobertura de baixa pressão, limpador de teia, remoção de poeira e diversos na boca de sucção de pressão negativa para guiar e aliviar a liberação da área de alta pressão do fluxo de ar; um reabastecimento razoável do fluxo de ar ajuda a estabilizar o algodão em queda, segurando a teia de algodão. O espaçamento do processo de cartão em vários locais deve ser considerado como um todo, como grandes mudanças no espaçamento da saída inferior do vazamento, isso afetará diretamente o rolo de perfuração - triângulo de Silliman no fluxo de ar e pressão, movendo um ponto, pode envolver mais de uma mudança, portanto, deve ser uma consideração abrangente desses fatores e, mais importante, de acordo com o estado real do equipamento para otimizar.
Manter boas condições mecânicas
Espaçamento apertado e penteabilidade forte são meios importantes para reduzir o nó de algodão
Para a empresa, reduzir o nó de algodão é um trabalho simples e complexo. Se a condição mecânica for ruim, como vibração da máquina, equilíbrio ruim, estanho, cavilha e excentricidade do rolo, etc., produzirá no processo de cardagem de fibras de fricção, a formação de um grande número de nós. Portanto, sob a premissa de garantir o controle do fluxo de ar, um bom controle mecânico também é necessário. No caso de estado mecânico permitir, espaçamento apertado, pentear forte é um meio importante de cardagem para reduzir o nó de algodão. O espaçamento entre o rolo e o silício é muito grande, o dente de serra não é polido, fácil de causar o silício - rolo de silício descascando entre o ruim, o rolo de silício de volta para a flor e fazer o nó de algodão aumentar significativamente; silício e o espaçamento dorf são muito grandes, de modo que o silício ao redor da flor, o nó de algodão aumentou.
Foco na configuração do equipamento, melhora do grau de penteabilidade, distribuição razoável da eficiência de remoção de ervas daninhas
Quando os dentes da agulha de silliman, capa e dorf são cegos ou rebarbas, a fibra não pode ser transferida repetidamente entre as duas superfícies da agulha, fácil de flutuar entre as duas superfícies da agulha, por outras fibras esfregando a formação de mais nós, então deve prestar atenção à configuração do equipamento para melhorar o grau de pentear para reduzir as fibras de fricção. Além disso, a distribuição razoável da eficiência da impureza, de modo que a baixa taxa de adesão e grandes impurezas descarregadas pelas peças do rolo, forte taxa de adesão de pequenas impurezas descarregadas pela capa também pode reduzir o efeito do nó de algodão. Os dentes da agulha na fibra devem ter uma boa capacidade de penetrar no nó de algodão. Porque apenas os dentes da agulha profundamente no nó interno, é possível na força de cardagem sob a ação do nó de algodão totalmente afrouxado. Se os dentes da agulha estiverem cegos, não conseguirão perfurar efetivamente o nó de algodão, basta entrar em contato com a superfície do nó de algodão, a fricção do nó de algodão ficará cada vez mais apertada, ao mesmo tempo, os dentes da agulha não conseguirão segurar as fibras de forma eficaz, de modo que o original foi separado das fibras através da fricção em um novo nó de algodão.
Divisão racional do trabalho em cada área
Peças de máquina de cardagem, além de uma divisão razoável de trabalho. Geralmente maior e fácil de separar as impurezas deve ser implementado no início do outono menos princípio quebrado, e a adesão de impurezas, especialmente com impurezas de fibras longas, nele e a separação de fibras não é no início do outono, deve ser totalmente penteada no cartão a ser removido. Além disso, quando a maturidade original do algodão é pobre, com mais impurezas de fibras, deve ser um aumento apropriado no algodão de queda do cartão e, além do fardo.
A parte do rolo de faixa de cartão é o foco da área diversa, deve fazer as sementes quebradas, pedaços rígidos e impurezas com fibras curtas na área da descarga, de modo a evitar que as impurezas sejam quebradas ou incrustadas nos dentes da agulha de estanho Lin e afetem o efeito de pentear. Portanto, além de uma pequena quantidade de impurezas adesivas, a parte do rolo deve cair cedo e cair mais. Configuração razoável da velocidade do rolo e após o processo do carro, para melhorar a parte do rolo da remoção de impurezas, além da eficiência, reduzir o nó de algodão tem um efeito óbvio.
A especificação do pano de agulha do silliman e da placa de cobertura e o espaçamento entre as duas superfícies da agulha, a posição da boca superior da placa de cobertura superior frontal, o espaçamento entre a placa de cobertura superior frontal e o silliman e a velocidade da placa de cobertura, etc., todos afetam o número de impurezas de nó de algodão na mecha. Portanto, para baixa maturidade, contendo defeitos prejudiciais mais algodão cru, deve-se prestar atenção ao papel da área de trabalho da placa de cobertura para excluir impurezas com nós.
Controle razoável de abertura, temperatura e umidade
Controle razoável do grau de abertura
Antes que a fibra no cartão deve ter um bom grau de abertura. Através da análise de dados de pesquisa de nó, confirmou que o tipo de nó é diferente, o tamanho não é o mesmo. Em geral, apenas pelo material de fibra composto de nós contém pelo menos 5 ou mais de 5 fibras, a média é próxima de 16 ou mais de 16. Portanto, antes que a fibra no cartão deve ter um bom grau de abertura, a fim de tornar o nó de algodão mais exposto, de modo que mais contato com os dentes da agulha para o nó de algodão, para estabelecer a base para pentear o nó de algodão aberto.
Controle razoável de temperatura e umidade
Temperatura e umidade nas impurezas do nó de algodão também têm um impacto maior, para fortalecer o controle, ajuste razoável. A taxa de umidade do algodão cru e do rolo de algodão é baixa, a impureza é fácil de cair, o nó de algodão e o cacho de seda também têm maior probabilidade de reduzir. A oficina de cardagem deve controlar a umidade relativa mais baixa, aumentar a rigidez e elasticidade da fibra, reduzir o atrito entre a fibra e os dentes da agulha e a lacuna do dente entre o congestionamento, a fim de reduzir o nó de algodão. No entanto, quando a umidade relativa é muito baixa, é fácil produzir eletricidade estática, a rede de algodão é fácil de quebrar ou quebrar, mas também reduz a barra bruta de volta à taxa de umidade, o último processo de elaboração é desfavorável.