Reduzir a taxa de quebra do fio na fiação é um projeto complexo que envolve múltiplos aspectos como matéria-prima, equipamentos, processo, operação e meio ambiente. A taxa de quebra é um indicador abrangente para avaliar o nível de gestão e técnico da oficina de fiação.
A seguir estão medidas e soluções detalhadas, organizadas para você a partir de múltiplas perspectivas:
1. Matérias-primas e produtos semi{1}}acabados (orientados para prevenção-, controle de origem)
Há muitos motivos para a quebra do fio, e o controle de qualidade dos produtos semi{0}}acabados é a base.
Qualidade do algodão cru: A mistura do algodão deve ser estável e razoável. Preste atenção a indicadores como comprimento da fibra, resistência, finura, maturidade e taxa de fibra curta do algodão cru. Em particular, a taxa de fibra curta. Se for muito alto, levará a um mau controle na zona de estiramento, à deterioração da qualidade do fio, ao aumento da irregularidade na resistência e é a principal causa de quebra. Quando necessário, utilize uma pequena quantidade de agente oleoso para reduzir o atrito entre as fibras e melhorar a processabilidade.
Qualidade do fio grosso:
Taxa de recuperação de umidade da cardação: Uma taxa de recuperação de umidade adequada (geralmente controlada entre 6,5% e 7,2%) é benéfica para um processo de trefilação suave, boa coesão da fibra, menos pilosidade e alta resistência. Se estiver muito seco, haverá mais fibras de mosca e mais pontas quebradas; se estiver muito úmido, pode se enrolar nos rolos e rolos de borracha.
Estrutura do fio grosso: É necessário que o fio grosso tenha qualidade de fio uniforme, torção moderada e superfície lisa. Quaisquer irregularidades, detalhes ou pontos duros no próprio fio grosso levarão diretamente à quebra do fio fino.
II. Status do equipamento (manutenção de precisão, padrões consistentes)
O status do equipamento é um fator chave que afeta o ponto de corte. É necessário atingir os "três níveis de planicidade e três níveis de precisão" (rolos, fusos e bainhas de aço devem ser planos; espaçamento, taxa de estiramento e torção devem ser precisos).
Componente de alongamento:
Junta do rolo de borracha: A superfície deve ser lisa, redonda, sem danos, envelhecimento ou manchas de óleo. A retificação e a{1}}retificação regulares devem ser realizadas para garantir um bom desempenho de aderência e desempenho de fricção. A seleção da dureza deve ser apropriada.
Pinos superiores e inferiores: As posições são precisas, sem rebarbas ou desgastes, garantindo o bom funcionamento do anel de borracha.
Lola: Os rolos devem estar limpos, sem dobras ou oscilações, e as ranhuras dos rolos devem estar desobstruídas e sem qualquer desgaste. Os rolamentos precisam ser lubrificados regularmente para garantir um bom funcionamento.
Componentes de torção e enrolamento:
Seleção: Esta é a chave para evitar quebras. Com base na contagem do fio, nas matérias-primas, na velocidade de fiação e na condição do líder de aço (novo ou antigo), selecione o modelo e o peso (número) apropriados. Se for muito pesado, a tensão será muito alta, o que pode causar quebras. Se for muito leve, o anel de ar será muito grande e colidirá com a placa entre-polias, causando também quebra e instabilidade.
Ciclo: Siga rigorosamente o ciclo de substituição do anel de fio de aço para evitar que ele se desgaste e danifique o fio.
Fuso: É um componente do coração. Deve ser vertical, centralizado e estável. Não deve haver tremores ou oscilações. Limpe regularmente o eixo, use óleo de marca e modelo especificado e mantenha o nível de óleo moderado.
Colar de aço: É um par de superfícies de atrito com o anel de fio de aço. O trilho do colar de aço deve ser liso, sem desgaste ou ferrugem. Quando o colar de aço atingir o fim da sua vida útil, ele deverá ser substituído imediatamente. Um novo colar de aço precisa ser quebrado.
Laço de fio:
Gancho guia: Serve para guiar o fio e estabilizar o anel de ar. Deve ser liso, sem folgas ou desgastes, e sua posição deve estar alinhada com o centro do fuso.
Placa Divisória: Sua função é separar as câmaras de ar adjacentes para evitar que colidam entre si. É necessário que seja instalado na posição correta e tenha uma superfície lisa.
Limpador: A folga deve ser ajustada corretamente. Deve ser capaz de remover fiapos com eficácia, sem causar arranhões excessivos no fio.
Anel de ar (se usado): Controle adequadamente o formato do anel de ar para reduzir o pico de tensão durante o processo de fio pequeno.
III. Otimização de processos (design razoável, adaptação-de ajuste fino)
Os parâmetros do processo devem ser ajustados prontamente em resposta às mudanças nas matérias-primas, temperatura e umidade e nas condições do equipamento.
Design de torção: Ao mesmo tempo que garante a resistência do fio, aumentar adequadamente a torção pode aumentar a resistência do fio e reduzir a quebra. No entanto, a torção excessiva afetará a produção e a sensação manual, portanto, é necessário encontrar um ponto de equilíbrio.
Velocidade do fuso (velocidade de enrolamento): O método de ajuste mais direto e eficaz. A taxa de quebra é diretamente proporcional ao quadrado ou potências ainda maiores da velocidade do fuso. Quando a taxa de quebra é alta, a redução adequada da velocidade do fuso terá um efeito imediato. Especialmente durante o estágio de fio pequeno (quando o fundo do tubo é formado), o anel de ar é longo e a tensão é alta, e o controle de velocidade variável pode ser adotado para reduzir a velocidade ao enrolar fios pequenos.
Alongamento pós-{0}}zona e distância da volta: A proporção razoável de alongamento pós-zona e a distância da volta são benéficas para controlar as fibras, melhorando a estrutura do fio, reduzindo detalhes e rugosidade, reduzindo assim a quebra.
Peso do anel de arame: Como mencionado anteriormente, ajustar ligeiramente o tamanho do anel de arame de acordo com a situação real é um método importante para o tecelão e o trabalhador de manutenção controlarem a quebra durante a produção.
4. Gerenciamento de temperatura e umidade (criando um ambiente estável)
A indústria têxtil é um setor-dependente do clima, e a temperatura e a umidade são de extrema importância.
Temperatura: Geralmente mantida entre 26 graus e 30 graus.
Umidade relativa: A umidade relativa na oficina de fiação é geralmente controlada dentro de 50% - 60%.
Umidade excessiva: as fibras tendem a emaranhar os rolos de borracha e a mecha, causando o problema dos "três-envoltórios" e resultando em quebra.
Umidade muito baixa: mais fibras rebeldes, alta eletricidade estática, má adesão das fibras, mais pilosidade no fio, diminuição da resistência e aumento da quebra.
A temperatura e a umidade na oficina devem ser mantidas estáveis para evitar diferenças regionais e flutuações drásticas.
V. Operação e Gestão (Execução Completa, Formando um Ciclo Fechado)
Procedimentos Operacionais Padrão: O operador deve realizar a operação de junta de maneira padronizada e rápida para evitar que juntas defeituosas causem quebra secundária. O trabalho de limpeza deve ser realizado na hora certa, mas os métodos devem ser corretos para evitar que detritos voadores entrem no fio.
Manutenção Preventiva (TPM): Estabelecer e implementar rigorosamente os ciclos regulares de manutenção, limpeza e revisão dos equipamentos. Não se trata de reparar quando algo quebra; em vez disso, envolve manutenção regular, inspeção e substituição de peças-desgastadas.
Rastreamento e análise de dados:
Registre a taxa de quebra e analise a distribuição das quebras (como qual máquina, qual posição do fuso tem mais quebras).
Analise os motivos da quebra (foi devido ao emaranhado de detritos? Ou foi falta de energia? Foi um problema de detalhe? Ou foi um problema mecânico?) e resolva-os especificamente.
Para os “lingotes ruins” que freqüentemente quebram e caem, devem ser marcados e receber manutenção especial para evitar que o equipamento opere em condições defeituosas.
Reforçar a formação: Melhorar as competências técnicas e o sentido de responsabilidade dos vigilantes e trabalhadores da manutenção, permitindo-lhes identificar e reportar prontamente problemas.
Resumo e recomendações
A redução da taxa de quebra do processo de fiação não tem uma solução-de tamanho-adequado-para todos"; em vez disso, deve ser adoptada uma abordagem de gestão abrangente, sistemática e meticulosa.
Etapas rápidas de solução de problemas:
Primeiro, vamos dar uma olhada nas matérias-primas e na mecha: Verifique se houve alguma alteração na qualidade e no teor de umidade do lote atual de mecha.
Em seguida, verifique a temperatura e a umidade: Certifique-se de que a temperatura e a umidade estejam dentro da faixa padrão e permaneçam estáveis.
Em seguida, concentre-se no anel do cabo de aço: este é o componente que é ajustado com mais frequência. Pergunte ao estivador sobre o padrão de quebra. Se houver quebras de grande-escala acompanhadas por um aumento nas bordas desgastadas, é provável que a seleção do anel do cabo de aço esteja incorreta ou tenha atingido o ciclo de substituição.
Verifique novamente o status do equipamento: Se a taxa de quebra de fusos individuais for alta, é provável que haja problemas com os fusos, ganchos-guia, colares de aço, etc.
Finalmente, considere o processo: se tudo estiver normal conforme mencionado acima, considere se a velocidade do veículo é muito alta ou se o design do processo não é razoável.
Ao implementar um controle abrangente em todo o processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados, estabelecendo padrões, aplicando-os rigorosamente e melhorando continuamente, a taxa de quebra da máquina de fiar pode definitivamente ser mantida em um nível ideal.