Primeiro de tudo, a escolha das matérias -primas é muito importante. O comprimento, a uniformidade e o teor de impureza da fibra afetarão o efeito da rotação do vórtice. Se a fibra for muito curta ou desigual, é fácil dispersar de maneira desigual durante o transporte, resultando em detalhes do fio. Portanto, a seleção e tratamento das fibras devem ser enfatizados.
Depois vem o processo de abertura e penteado. Se essas duas etapas não forem suficientes, existem fibras que não são completamente separadas no pacote de fibras, ou há impurezas, os detalhes serão formados durante a torção subsequente. É necessário garantir que as fibras sejam totalmente afrouxadas, penteadas uniformemente e as impurezas sejam eliminadas. A configuração do parâmetro do processo de giro de vórtice também é muito importante. Como velocidade do fluxo de ar, tensão giratória, estrutura do bico e assim por diante. Se o fluxo de ar de alta velocidade não for controlado adequadamente, isso poderá levar à distribuição desigual das fibras, e a instabilidade da tensão também afetará a uniformidade da formação de fios. Os parâmetros apropriados precisam ser ajustados para garantir torção estável da fibra no campo Vortex.
O controle de temperatura e umidade também é um fator. A loja têxtil geralmente precisa controlar a temperatura e a umidade, porque as propriedades físicas da fibra são afetadas pelo meio ambiente. A baixa umidade pode causar eletricidade estática das fibras, o que é difícil de controlar. Muito alto pode afetar a fluidez da fibra. Manter a temperatura e a umidade certos ajudarão a reduzir os detalhes.
A manutenção do equipamento é igualmente importante. O desgaste dos bicos, o vazamento do fluxo de ar e outros problemas afetará o efeito de fiação. A inspeção e manutenção regulares do equipamento para garantir que os componentes estejam em condições de melhoria possam reduzir os defeitos de fios causados por problemas de equipamento.
Além disso, as funções do sistema de monitoramento e detecção. O monitoramento on-line pode detectar problemas de fios em tempo real, ajustar os parâmetros do processo no tempo e evitar problemas de qualidade em lote. É necessário recomendar o uso da tecnologia de monitoramento avançado para melhorar a precisão do controle de processos.
Finalmente, a aplicação abrangente dessas medidas está resumida, enfatizando a otimização sistemática em vez do ajuste de um único fator. Como especialista, você precisa fornecer conselhos estruturados e bem organizados, cobrindo matérias-primas, processos, equipamentos, ambiente e muitos outros aspectos para garantir que a resposta seja profissional e prática. No processo de fiação do vórtice, para reduzir os detalhes do fio (como cabelos, nós grossos, detalhes, nós de algodão etc.), é necessário controlar sistematicamente vários aspectos, como seleção de matérias -primas, otimização de processos e regulação do equipamento. A seguir, são apresentados os pontos -chave da perspectiva da engenharia têxtil
Medidas: 1. Pré -tratamento do comprimento e uniformidade das matérias -primas de fibra: as matérias -primas com comprimento regular de fibra (como CV menor ou igual a 28%) e baixa taxa de estacas curtas (menor ou igual a 1 0}}%) são preferidas para reduzir o anel fraco causado por dispersão de fibra de fibra. Impurezas e controle de poeira: Através da abertura de algodão fino e remoção eficiente de poeira (como mistura de algodão multi-bin + separador de metal/poeira), para garantir a limpeza da fibra (contendo impurezas menores ou iguais a 0}. 8%), para evitar impurezas que interferem na estabilidade do campo Vortex. 2. Máquina de reforço de retenção de pré -rotação Cartão de alta precisão: Usando o espaçamento da placa de tampa - {11}} ‰ polegada, rolo de agulhamento - taxa de velocidade de estanho maior ou igual a 2,2, para garantir uma taxa de fibrose única> 85%, reduzir o emergmento de fibra causado por detalhes. Projeto de gradiente quantitativo paralelo: a quantitativa paralela final é 8-12% menor que a cabeça, mantendo o intervalo de 6. 0-6. 5ktex e melhorando a uniformidade seca da tira (U% menor ou igual a 3,2%) através de três etapas de fusão. 3. Controle do gradiente de pressão do bico de otimização do núcleo de otimização do giro de vórtice: a pressão do bico principal é definida em 0. 45-0}. 55MPa, e o gradiente de pressão do bico auxiliar é diminuído pela vira -lata.
Regulação dinâmica da pressão negativa giratória: ajuste o valor da pressão negativa de acordo com a contagem de fios (como 4 0 NE de contagem de fios correspondentes a -650 PA), mantenha ± 2% de flutuação de pressão através do sistema de loop fechado PID e suprime a turbulência do fluxo de ar. Guia da geometria da agulha correspondência de parâmetros: o ângulo do cone da agulha da guia é selecionado para ser 6 0 grau ± 2 graus, e a ponta da agulha está 0. 3-0}. 5mm a 5 mm da entrada do spindle, para que a fibra possa levar a chumbo no campo Vortex. 4. Monitoramento on-line e regulamentação inteligente Defeito CCD Detecção em tempo real: implante 8- Câmera HD do canal (resolução maior ou igual a 5μm/pixel), combinada com o algoritmo de Ai para o desvio de diâmetro e link para link para link para links. Compensação da temperatura do campo da corrente de Foucault: O módulo de controle de temperatura infravermelha é instalado para manter a temperatura da área de fiação em 28 ± 1 grau e a umidade a 65 ± 3%de Rh para eliminar a flutuação da eletricidade estática da fibra e da força de retenção causada pela mudança de temperatura. 5. Manutenção de equipamentos Câmara de corrente de Foucandora Padronizada Câmara Periódica Limpeza: Cada 48h Usando limpeza ultrassônica + ar comprimido (0,3MPa) Limpeza de modo duplo, pó de volume da câmara de controle <0,1g/m³. Calibração de concordância do eixo: O instrumento de alinhamento a laser é usado toda semana para garantir que o desvio radial do eixo seja inferior a 0,005 mm, para impedir a vibração excêntrica causada pelo fio desigual periódico. Através da integração do sistema dos meios técnicos acima, a taxa de incidência de detalhes (valor IPI) do fio de rotação do vórtice pode ser reduzido para menos de 5% do nível de USTER, e a força e o alongamento do fio podem ser significativamente aprimorados (como quebra de força cv menor ou igual a 8%, detalhe -50}% de seção cruzada /km menos de que o que é igual a 8%). Deve -se notar que diferentes tipos de fibras (como mistura de poliéster/viscose) devem ser direcionados para ajustar os parâmetros do campo de corrente de Foucault e é recomendável estabelecer um modelo de superfície de resposta do processo através do projeto experimental do DOE para obter otimização dinâmica.