Na onda de busca da indústria têxtil por "redução de custos e melhoria da eficiência", o gargalo de desempenho dos equipamentos mecânicos tornou-se uma restrição importante ao desenvolvimento. A maquinaria têxtil da China enfrenta há muito tempo dois grandes problemas: baixa velocidade operacional e alto consumo médio de energia.
Quando os componentes metálicos tradicionais têm dificuldade-de ultrapassar os limites físicos, uma espécie de "ouro negro" - materiais compósitos de fibra de carbono - está trazendo soluções eficazes-de tomada de decisão para a indústria com suas características de ser "leve como uma pena e mais forte que o aço".
Vantagens dos componentes de fibra de carbono
À medida que o tear sem lançadeira continua a evoluir para velocidades de rotação mais altas e larguras mais amplas (com a câmara do orifício de pulverização girando a 1700 rpm e a largura do tear atingindo até 2 metros), o problema da deformação da estrutura metálica tradicional tornou-se cada vez mais proeminente.
A estrutura composta de fibra de carbono, com suas características de leveza e alta rigidez, resolve efetivamente o problema de deformação do tear de tiras longas. Além disso, depois de mudar o núcleo de um tubo de aço para um tubo composto de fibra de carbono, não só o peso foi significativamente reduzido, mas também a eficiência de inserção e remoção dos tubos de papel foi melhorada, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores.
02 engrenagens de nylon reforçadas com fibra de carbono
As engrenagens tradicionais usadas em máquinas têxteis são principalmente engrenagens de náilon puro. Essas engrenagens tradicionais têm baixa resistência, baixa resistência à fadiga, vida útil curta e altos custos de manutenção. Em contraste, as engrenagens de náilon reforçadas com fibra de carbono da Fusheng podem ser chamadas de "jogadores versáteis": Atualização de segurança: excelente efeito anti{3}estático, reduzindo significativamente os riscos de incêndio. Atualização de desempenho: alta resistência, boa tenacidade, resistência à tração próxima ao limite de escoamento, melhor capacidade de absorção de impacto, melhoria significativa na resistência ao desgaste e auto-lubrificação. Atualização de experiência: Redução de peso, redução de ruído em 30%, redução do consumo de energia em 20%, boa resistência à fadiga e resistência à erosão por gasolina, óleo, álcalis fracos, etc.
Os rolos de fibra de carbono, como um dos principais componentes operacionais das máquinas têxteis, têm um impacto significativo no desempenho geral das máquinas e afetam diretamente a qualidade e estabilidade dos produtos.
A maioria dos rolos tradicionais é feita de aço, que é pesado e consome-energia. Para atender aos requisitos de aumento de velocidade, a espessura da parede deve ser constantemente aumentada, resultando em uma série de desvantagens. Os rolos de fibra de carbono podem atender aos requisitos de peso leve, alta velocidade, boa rigidez, pequena deformação e baixo consumo de energia.
De uma perspectiva de aplicação de longo-prazo, os materiais compósitos de fibra de carbono possuem alta rigidez, excelente resistência à fadiga e a característica de não se deformarem facilmente. Possuem maior vida útil e, até certo ponto, reduzem os custos de manutenção dos equipamentos.
A cama de agulha com fenda de fibra de carbono existente da máquina de cama de agulha com fenda de fibra de carbono 04 geralmente tem dois tipos de estruturas de cama de agulha: A cama de agulha é um componente de metal completo, e o intervalo de tempo desta cama de agulha mudará sob a influência de variações de temperatura.
Quando o espaçamento das agulhas muda de forma inconsistente, ocorrerão arranhões nas agulhas, afetando a qualidade do trabalho durante a tecelagem; O leito da agulha da outra estrutura é feito de materiais compósitos de fibra de carbono, e a base do leito da agulha com fenda é laminada com pré-impregnado de fibra de carbono.