Causas da barra oculta e medidas preventivas e corretivas
A barra transversal oculta refere-se ao fenômeno de que o tamanho da bobina muda periodicamente durante um ciclo de operação da máquina e aparece de forma irregular na superfície do tecido. De modo geral, as matérias-primas causam menos probabilidade de barra transversal oculta, principalmente por desgaste mecânico após o ajuste não ser produzido em tempo hábil pela tensão periódica não ser uniforme, resultando em barra transversal oculta.
1.1 Causas
a. Devido à precisão da instalação não ser alta, ou devido ao envelhecimento do equipamento produzido sério desgaste, nível do cilindro da máquina de tricô circular e desvio de concentricidade da tolerância permitida. Problemas comuns ocorrem na transmissão de grandes pinos de posicionamento do disco de engrenagem e a ranhura de posicionamento da estrutura da máquina entre a folga é muito grande, fazendo com que o cilindro na operação não seja suave o suficiente, afetando seriamente o fio tanto para dentro quanto para fora.
Além disso, devido ao envelhecimento do equipamento, desgaste mecânico, a agitação longitudinal e radial do disco da engrenagem principal aumenta a concentricidade do cilindro para produzir desvios, resultando em flutuações na tensão do fio de alimentação, resultando em tamanho anormal da bobina, a seriedade do pano aparecerá nas listras horizontais escondidas.
b. No processo de produção, o mecanismo de alimentação do fio do controle deslizante de ajuste do disco de velocidade variável embutido em objetos estranhos, como flores voadoras, de modo que sua redondeza é afetada, a velocidade da correia dentada síncrona é anormal e a quantidade instável de alimentação do fio leva à geração de listras transversais escondidas.
c. A máquina redonda adota mecanismo de alimentação de fio negativo, é difícil superar as deficiências de grandes diferenças na tensão do fio no processo de alimentação do fio, o que pode facilmente levar ao alongamento acidental do fio e diferenças na quantidade de alimentação do fio, formando assim o faixa horizontal oculta.
d. A máquina de tricô circular com mecanismo de enrolamento intermitente apresenta grande flutuação de tensão no processo de enrolamento, e o comprimento da bobina é fácil de produzir diferenças.
1.2 Medidas preventivas e corretivas
a. O revestimento da superfície de posicionamento do disco de engrenagem é adequadamente espessado para controlar a oscilação do disco de engrenagem entre 1~2 seda. Na parte inferior da pista de bola, polimento, retificação e graxa na parte inferior do cano com uma almofada de elastômero fina e macia e plana, controle rigoroso da vibração radial do cano na seda 2. O triângulo da chumbada precisa ser corrigido regularmente, de modo que a distância entre o triângulo da chumbada e a cauda da nova chumbada seja controlada entre 30 a 50 fios, e o desvio de posição do triângulo da chumbada seja controlado dentro de 5 os fios o mais longe possível, para que a chumbada possa manter a mesma tensão do fio ao sair do laço.
b. Controle a temperatura e a umidade da oficina. Controle geral de temperatura em cerca de 25 graus, controle de umidade relativa em 75%, a fim de evitar o fenômeno de adsorção de poeira devido à eletricidade estática, tomando as medidas necessárias para manter a limpeza e higiene, fortalecer a manutenção da máquina para garantir que todas as peças rotativas funcionam normalmente.
c. Mecanismo negativo para transformar em ordem de armazenamento positiva para dar ao mecanismo, reduzir a diferença de tensão no processo de guiamento do fio, é melhor instalar o dispositivo de monitoramento de velocidade para estabilizar a tensão de alimentação.
d. Transforme o mecanismo de enrolamento intermitente em um mecanismo de enrolamento contínuo para garantir a continuidade do processo de ondulação do tecido e a estabilidade e uniformidade da tensão do enrolamento.
Causas da barra transversal de monofilamento e medidas preventivas e corretivas
A faixa cruzada do monofilamento refere-se à superfície do tecido, uma ou várias bobinas de reticulação do que as outras bobinas de reticulação são muito grandes ou muito pequenas, fenômeno espaçado desigualmente. Na produção real de listras transversais de monofilamento causadas por matérias-primas são as mais comuns.
2.1 Causas
a. Má qualidade do fio, fenômeno de diferença de cor do monofilamento, como seda fortemente torcida, não a divisão do número do lote de filamento de fibra química, não filamento coberto de cor ou mistura de fios de diferentes contagens de fios, o que leva diretamente à produção de barra transversal de monofilamento.
b. A diferença no tamanho do cilindro do fio ou o próprio bolo de seda formando a existência de ombros convexos e bordas colapsadas, resultando em tensão irregular no enrolamento do fio, fácil de produzir listras cruzadas de monofilamento. Isso ocorre porque o tamanho diferente do cilindro do fio fará com que seu ponto de enrolamento e o diâmetro do círculo de ar de recozimento seja diferente, a lei da mudança da tensão de recozimento certamente terá uma grande diferença. No processo de tricô, quando a diferença de tensão atinge seu valor máximo, é fácil causar diferentes quantidades de alimentação do fio, levando a tamanhos desiguais da bobina.
c. O uso de processamento de matérias-primas denier porosas e ultrafinas, o canal de seda deve ser o mais liso possível, um gancho guia ligeiramente áspero ou com cura de graxa, é muito fácil causar a matéria-prima mais de uma fratura de monofilamento, diferença de cor de monofilamento também é produzido. Em comparação com o processamento convencional de matéria-prima, os requisitos do equipamento são mais exigentes e o tecido também tem maior probabilidade de produzir listras cruzadas de monofilamento.
d. O ajuste da máquina não está no lugar, em algum lugar no triângulo da agulha de pressão é muito profundo ou muito raso, de modo que a anormalidade na tensão do fio, a formação do tamanho das diferenças de produção da bobina.
2.2 Medidas preventivas e corretivas
a. Garantir a qualidade das matérias-primas, na medida do possível, usar fabricantes de marcas de matérias-primas, matérias-primas, tingimento e indicadores físicos da mudança nos requisitos de requisitos rigorosos, padrão de requisitos de tingimento em 4.0 ou mais, os indicadores físicos do coeficiente de variação devem ser pequenos.
b. Seleção do melhor processamento de bolo de seda de peso fixo, seleção de bolo de seda de peso fixo do diâmetro laminado do bolo de seda na máquina a ser usada, descobriu que a aparência de má moldagem, como a existência de ombros convexos e colapso da borda do bolo de seda, deve ser retirado do uso. Ao tingir e finalizar, é melhor tingir pequenas amostras, como o surgimento de listras horizontais, depois optar por alterar o tingimento de cores não sensíveis ou adicionar agente de tratamento de listras cruzadas para eliminar ou reduzir as listras cruzadas.
c. O uso de processamento de matérias-primas denier porosas e ultrafinas, deve ser a primeira aparência de matéria-prima do controle rigoroso do cabelo. Além disso, é melhor limpar o Silk Road, verificar se cada estrutura de guia está lisa. No processo de produção para observar o armazenamento da trama se há cabelos emaranhados, como os encontrados, deve-se parar imediatamente para descobrir a causa.
d. Certifique-se de que a profundidade do triângulo do medidor de pressão de cada forma de alimentação do fio seja consistente, use o medidor de comprimento do fio para ajustar a posição do fio dobrado de cada triângulo e mantenha a quantidade de fio de alimentação consistente. Além disso, verifique se cada triângulo de dobra da estrada não apresenta desgaste, o ajuste do triângulo de dobra afeta diretamente o tamanho da tensão do fio, a tensão do fio afeta diretamente a formação da bobina pequena.
Conclusão
1. Produção de tecido para máquinas redondas devido à qualidade das matérias-primas causadas pela barra transversal de monofilamento mais comum, a escolha de boa aparência e matérias-primas de boa qualidade para a produção de máquinas redondas é muito necessária.
2. A manutenção de rotina das máquinas é muito importante, a operação a longo prazo de desgaste de algumas peças da máquina, de modo que o nível do cilindro da máquina de tricô circular e o desvio de concentricidade aumentam, muito fácil de causar a produção de listras horizontais.
3. No processo de produção, o triângulo da agulha de pressão e o ajuste do arco chumbada não estão no lugar, de modo que a anormalidade da bobina, resultando em um aumento na diferença entre a tensão de alimentação, resultando na alimentação do volume do fio não é o mesmo, resultando na produção de listras horizontais.
4. Tecidos circulares devido às características de sua estrutura de bobina, a sensibilidade de diferentes organizações dos tecidos aparecem com listras cruzadas também é diferente, geralmente falando, tecidos de área única, como moletom, a probabilidade de listras cruzadas é relativamente grande, no máquinas e matérias-primas, os requisitos são relativamente elevados. Além disso, o uso de tecidos de processamento de matéria-prima denier porosos e ultrafinos apresenta maior probabilidade de listras cruzadas.